新圣煤炭

    從事煤炭生產的都知道，在原煤的開采（機采）和洗選過程中，塊煤（30~80mm）約占25%，粒煤（6~30mm）約占55%，其余為小于6mm的末煤。但在煤熱解生產蘭炭、煤焦油及煤氣工藝中，普遍采用的內熱式直立爐只能選用塊煤為原料。為此，陜西蘭炭企業研發了小粒煤干餾技術，并實現了工業化生產。由于小粒煤比塊煤價格低，因此對提高企業的經濟效益具有重要作用。下面國蘭新能源就為大家介紹一下小粒煤干餾生產工藝的流程。
    1、備煤系統。
    原煤經受煤、篩分，大于6mm經皮帶運輸機送至煤倉，再由煤倉下的皮帶輸送機分別送至各單爐的中間煤倉，然后通過液壓閥定期送入爐內進行干餾。小于6mm原煤通過皮帶送至粉煤倉。
    2、干餾系統。
    原煤送至爐內經過干燥、干餾、冷卻熄焦（水霧熄焦），然后出爐完成干餾過程。干餾熱源由煤氣配空氣在水平火道不完全燃燒的熱載氣體[煤氣/空氣體積比為（1.6~1.7）：1]通過火孔進入爐內干餾段對煤干餾供熱，煤干餾后煤氣經爐頂集氣罩進入煤氣凈化系統；干餾蘭炭由爐底排焦箱通過水霧熄焦后排出爐外。
3、煤氣凈化系統。

    由吸氣罩吸出的荒煤氣約65~75，經上升管、文氏塔、旋流板塔的循環氨水噴淋，煤氣溫度降至38左右，陜西蘭炭再進電捕焦油器。焦油、氨水均進入焦油/氨水分離池（熱環池）。經分離后的焦油由泵送至焦油罐；氨水由泵送至氨水池，經泵送至上述裝置噴淋荒煤氣；剩余氨水進污水處理系統，處理后的中水回用，用作水霧熄焦用水，實現生產廢水零排放。

4、水霧熄焦系統。
    蘭炭的水霧熄焦裝置由熄焦大槽、托焦板、排焦桿、噴水管、埋刮板機、..料倉及開關、第二料倉及開關閘組成。托焦板與排焦口之間形成蘭炭堆，在每個排焦口兩側形成約3.6m×0.2m的條形堆。在條形堆兩側上端，分別安裝噴水管兩條，間斷向熱蘭炭噴水，并產生蒸汽來熄焦。噴水調節裝置由自控裝置調控噴水時間、噴水量，達到既熄焦又節約用水。
    熄滅的蘭炭由推焦機均勻推入大槽底部，再由刮板機卸入..料倉。打開..開關，陜西蘭炭落入第二料倉。打開第二開關，蘭炭落入皮帶機，送至篩儲，再送到蘭炭堆場。
    整個系統全部密閉，保證大槽壓力與爐內壓力平衡，根據爐內壓力數據，自動調整大槽上部調壓閥。
5、蘭炭篩儲系統。
    爐內的蘭炭經水霧熄焦系統進入出焦平皮帶輸送機，經斜皮帶運輸機送入篩分室，根據用戶要求進行產品分級。一般為大于10mm，5~10mm，小于5mm三級規格，然后用皮帶運輸機送至堆場。